壓鑄鋁合金的熔煉爐一般用電阻坩堝爐和油爐，近幾年來也有用中頻感應(yīng)爐的。電阻爐的特點是熔煉溫度易控制，元素?zé)龘p少，成分波動小，合金質(zhì)量好，但耗電量大，生產(chǎn)效率低。油爐生產(chǎn)效率高，合金氧化和吸氣較嚴重，合金質(zhì)量差。中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)效率高，但電磁攪拌嚴重，熔煉合金質(zhì)量較電阻爐差。

    壓鑄鋁合金用的金屬材料一般均用預(yù)制合金錠直接投爐熔化。達到出爐溫度（700~720度）時，進行爐前快速分析，如發(fā)現(xiàn)成分波動時，可用元素添加劑調(diào)解成分。

    合金精煉處理。合金達到規(guī)定的出爐溫度立即出爐進行精煉處理。首先用氣袋法進行脫氣精煉：將合金重量的0.3%的精煉劑（粉末狀），用0.15MPa的惰性氣體，通入澆包底部脫氣精煉10~15s。然后用打渣劑清渣。將合格的干凈合金送入壓鑄機旁的保溫爐內(nèi)。